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En la línea de producción de haz de caja , siguientes estaciones de:
1) Conjunto de placa de deflectación interna GZ12/GZ15;
2) Conjunto de haz de caja de haz UBZ12 y soldadura por tachuelas;
La pieza de trabajo se ensambla y se suelde en la viga de la caja ensamblada. Siga eso, la pieza de trabajo debe realizarse 2 soldadura con protección de gas CO con esta máquina XQ12;
1) Esta máquina XQ2 es para cumplir con 2 la soldadura trasera de CO blindada por gas en el haz de la caja ensamblada;
2) Como se puede ver en la foto adjunta y debajo, esta máquina tiene una estructura mecánica de tipo en voladizo, o tipo de pluma de columna, lo que significa tipo de sobresalto, dependiendo del hábito de nominación específica de diferentes lugares:
3) Lado de operación de la máquina Wuxi Jack XQ12 , para implementar en 2 la soldadura posterior de CO en la viga de la caja ensamblada de largo longitud: ( Fig.1 )
1. Box Beam Enviar: Durante el trabajo, el haz de caja ensamblado y soldado se envía a esta máquina, mediante el transportador de acero:
El transportador de acero para levantar y enviar viga de caja a 2 la estación de soldadura posterior: ( Fig.2 )
Para ajustar el punto de soldadura con precisión, el ajuste del brazo de soldadura con el mecanismo de la antorcha de soldadura puede mover dos direcciones :
1) horizontalmente a lo largo de la dirección de la viga de la caja con tranvía en movimiento;
2) verticalmente a través de su carro de accionamiento de motor, que está en el auge que sobresalía;
Asegurarse de que la 2 cabeza de soldadura de Co apunte con precisión a soldar costura todo el tiempo;
Durante el trabajo, el operador se para en mover el carro de la máquina de soldadura posterior, monitoreando y manipulando la 2 operación de soldadura trasera de CO protegida por el gas;
3. Unidad de rastreador de antorcha de soldadura: hay una unidad de rastreo de antorcha de soldadura mecánica de la unidad neumática, que está equipada en el brazo de soldadura, lo que hace su rastreo automático de arco durante la operación:
Unidad de rastreo de antorcha de soldadura mecánica elástica de la unidad neumática equipada con Wuxi Jack XQ12 Máquina: ( Fig.3 )
4. CO 2 Velocidad de soldadura posterior: con el movimiento del tranvía a lo largo de su riel, se realiza la soldadura posterior automática al estilo de soldadura plana en la viga de la caja, en esta 2 máquina de soldador de viga de caja de CO. Por lo tanto, la velocidad en movimiento del tranvía también es la velocidad de trabajo de la soldadura posterior. Es ajustable y controlado con inversor de CA.
Se compone principalmente de:
1) Motor Drive Moving Trolley a lo largo del riel;
2) la columna vertical en el tranvía en movimiento;
3) el haz corto horizontal que sobresalía, que se ensambla en la columna vertical;
4) el mecanismo del brazo de soldadura, que se instala la pluma;
5) la unidad de rastreo mecánico, que se instala en la unidad de brazo de soldadura;
6) la 2 fuente de alimentación de soldadura posterior, que se coloca en el tranvía en movimiento;
7) sistema de control eléctrico y operación;
Entre los elementos de trabajo mencionados anteriormente, el:
1) columna vertical;
2) haz de sobresalto;
3) brazo de soldadura y su unidad de rastreo mecánico;
4) barril de alambre de soldadura;
5) Tanque de agua de enfriamiento,
Todos están desplegados en el tranvía de mudanzas motorizado. El tranvía se conduce con reductor de motor y se controla con un inversor de CA, satisfaciendo la demanda de la 2 velocidad de soldadura posterior ajustable esperada;
Esta es la unidad de función central en la máquina. Para un conjunto de XQ12,
1) Hay 2 conjuntos de brazo de soldadura y su transmisión de motor en el carro en movimiento, que se instalan en la viga corta horizontal que sobresalga;
2) Se instalan alimentadores de alambre de soldadura en la sección superior de los brazos de soldadura;
3) Las unidades de rastreo mecánica se ajustan en la sección inferior de los brazos de soldadura;
4) Mediante el carro elástico y las ruedas guiantes, estas unidades de rastreo hacen puntas de soldadura dirigidas a la costura de soldadura todas las veces, y se mantienen a cierta distancia de la costura de soldadura al mismo tiempo, garantizando la calidad de soldadura en la 2 soldadura de respaldo de CO blindada por gas;
1) Esto incluye la placa de control eléctrico y su panel de operación;
2) La placa de control está instalada en la columna vertical;
3) El inversor de CA se ajusta dentro de la placa de control;
4) Estación operativa: verifique la imagen adjunta. El panel de operación y la consola de 2 la fuente de alimentación de soldadura posterior de CO se juntan e instalan en la columna vertical, que está cerca del operador, con el fin de adquirir una operación conveniente;
Esta es la unidad de máquina principal y central de la máquina. Por lo general, se suministra en forma de kit integral, y consistía en:
1) la 2 fuente de alimentación de soldadura blindada por gas CO en sí;
2) alimentador de alambre de soldadura;
3) tanque de agua de enfriamiento;
4) Mecanismo de antorcha de soldadura;
5) consola de control;
El control de la fuente de alimentación de soldadura y el movimiento del tranvía se integran mediante el sistema de control y su panel operativo.
Tamaño de sección transversal del haz de caja | 300x300 ~ 1200x1200 mm |
Longitud de haz de caja | 4000 ~ 15000 mm |
Velocidad de soldadura de respaldo 2 de CO | 240 ~ 2,400 mm/min. |
Velocidad de inactividad rápida del tranvía en movimiento | 3.000 mm/ min. |
En la línea de producción de haz de caja , siguientes estaciones de:
1) Conjunto de placa de deflectación interna GZ12/GZ15;
2) Conjunto de haz de caja de haz UBZ12 y soldadura por tachuelas;
La pieza de trabajo se ensambla y se suelde en la viga de la caja ensamblada. Siga eso, la pieza de trabajo debe realizarse 2 soldadura con protección de gas CO con esta máquina XQ12;
1) Esta máquina XQ2 es para cumplir con 2 la soldadura trasera de CO blindada por gas en el haz de la caja ensamblada;
2) Como se puede ver en la foto adjunta y debajo, esta máquina tiene una estructura mecánica de tipo en voladizo, o tipo de pluma de columna, lo que significa tipo de sobresalto, dependiendo del hábito de nominación específica de diferentes lugares:
3) Lado de operación de la máquina Wuxi Jack XQ12 , para implementar en 2 la soldadura posterior de CO en la viga de la caja ensamblada de largo longitud: ( Fig.1 )
1. Box Beam Enviar: Durante el trabajo, el haz de caja ensamblado y soldado se envía a esta máquina, mediante el transportador de acero:
El transportador de acero para levantar y enviar viga de caja a 2 la estación de soldadura posterior: ( Fig.2 )
Para ajustar el punto de soldadura con precisión, el ajuste del brazo de soldadura con el mecanismo de la antorcha de soldadura puede mover dos direcciones :
1) horizontalmente a lo largo de la dirección de la viga de la caja con tranvía en movimiento;
2) verticalmente a través de su carro de accionamiento de motor, que está en el auge que sobresalía;
Asegurarse de que la 2 cabeza de soldadura de Co apunte con precisión a soldar costura todo el tiempo;
Durante el trabajo, el operador se para en mover el carro de la máquina de soldadura posterior, monitoreando y manipulando la 2 operación de soldadura trasera de CO protegida por el gas;
3. Unidad de rastreador de antorcha de soldadura: hay una unidad de rastreo de antorcha de soldadura mecánica de la unidad neumática, que está equipada en el brazo de soldadura, lo que hace su rastreo automático de arco durante la operación:
Unidad de rastreo de antorcha de soldadura mecánica elástica de la unidad neumática equipada con Wuxi Jack XQ12 Máquina: ( Fig.3 )
4. CO 2 Velocidad de soldadura posterior: con el movimiento del tranvía a lo largo de su riel, se realiza la soldadura posterior automática al estilo de soldadura plana en la viga de la caja, en esta 2 máquina de soldador de viga de caja de CO. Por lo tanto, la velocidad en movimiento del tranvía también es la velocidad de trabajo de la soldadura posterior. Es ajustable y controlado con inversor de CA.
Se compone principalmente de:
1) Motor Drive Moving Trolley a lo largo del riel;
2) la columna vertical en el tranvía en movimiento;
3) el haz corto horizontal que sobresalía, que se ensambla en la columna vertical;
4) el mecanismo del brazo de soldadura, que se instala la pluma;
5) la unidad de rastreo mecánico, que se instala en la unidad de brazo de soldadura;
6) la 2 fuente de alimentación de soldadura posterior, que se coloca en el tranvía en movimiento;
7) sistema de control eléctrico y operación;
Entre los elementos de trabajo mencionados anteriormente, el:
1) columna vertical;
2) haz de sobresalto;
3) brazo de soldadura y su unidad de rastreo mecánico;
4) barril de alambre de soldadura;
5) Tanque de agua de enfriamiento,
Todos están desplegados en el tranvía de mudanzas motorizado. El tranvía se conduce con reductor de motor y se controla con un inversor de CA, satisfaciendo la demanda de la 2 velocidad de soldadura posterior ajustable esperada;
Esta es la unidad de función central en la máquina. Para un conjunto de XQ12,
1) Hay 2 conjuntos de brazo de soldadura y su transmisión de motor en el carro en movimiento, que se instalan en la viga corta horizontal que sobresalga;
2) Se instalan alimentadores de alambre de soldadura en la sección superior de los brazos de soldadura;
3) Las unidades de rastreo mecánica se ajustan en la sección inferior de los brazos de soldadura;
4) Mediante el carro elástico y las ruedas guiantes, estas unidades de rastreo hacen puntas de soldadura dirigidas a la costura de soldadura todas las veces, y se mantienen a cierta distancia de la costura de soldadura al mismo tiempo, garantizando la calidad de soldadura en la 2 soldadura de respaldo de CO blindada por gas;
1) Esto incluye la placa de control eléctrico y su panel de operación;
2) La placa de control está instalada en la columna vertical;
3) El inversor de CA se ajusta dentro de la placa de control;
4) Estación operativa: verifique la imagen adjunta. El panel de operación y la consola de 2 la fuente de alimentación de soldadura posterior de CO se juntan e instalan en la columna vertical, que está cerca del operador, con el fin de adquirir una operación conveniente;
Esta es la unidad de máquina principal y central de la máquina. Por lo general, se suministra en forma de kit integral, y consistía en:
1) la 2 fuente de alimentación de soldadura blindada por gas CO en sí;
2) alimentador de alambre de soldadura;
3) tanque de agua de enfriamiento;
4) Mecanismo de antorcha de soldadura;
5) consola de control;
El control de la fuente de alimentación de soldadura y el movimiento del tranvía se integran mediante el sistema de control y su panel operativo.
Tamaño de sección transversal del haz de caja | 300x300 ~ 1200x1200 mm |
Longitud de haz de caja | 4000 ~ 15000 mm |
Velocidad de soldadura de respaldo 2 de CO | 240 ~ 2,400 mm/min. |
Velocidad de inactividad rápida del tranvía en movimiento | 3.000 mm/ min. |