1) Cortadora por tallado (máquina biseladora con cizalla rodante);
2) Fresadora de bordes de alta resistencia con estilo de movimiento de placa;
3) Posicionador de Soldadura Especial;
4) Mandrinadora rodante;
Todos desempeñan un papel importante en diversos trabajos de soldadura en la industria;
Función: Estos accesorios de soldadura y equipos de soldadura de soporte, aunque no se implementan directamente en la operación de soldadura, desempeñan un papel clave en el soporte de la operación de soldadura, determinando la calidad y el rendimiento de la soldadura en gran medida:
1) Mecanizado sobre biselado por soldadura en pieza de trabajo: Realice la preparación para la operación de soldadura, en forma de mecanizado de biselado en los bordes de la chapa: cortadora/fresadora de bordes de alta resistencia/mandrinadora rodante;
2) Accesorio de soldadura: Servir como unidad de función auxiliar en la operación de soldadura: posicionador de soldadura especial/accesorio de soldadura;
1) Diseño especial: Generalmente diseñado especialmente y hecho a medida para el cliente;
2) Trabajo en equipo con otros equipos de soldadura: Los accesorios de soldadura y los equipos de soldadura de soporte no funcionan individualmente.En lugar de ello, suelen funcionar como unidades suplementarias para Equipo de soldadura, o Máquina de soldadura de tubos, etc.;
3) Revisión rápida sobre accesorios de soldadura y equipos de soldadura de soporte se ilustra en las diapositivas resumidas de la página del producto 'Resumen sobre equipos de soldadura de tuberías y accesorios de soldadura Wuxi JACK'.
1) Sujeción y posicionamiento de la pieza de trabajo: El accesorio de soldadura sirve para posicionar y fijar firmemente piezas de trabajo durante la operación de soldadura manual o automática;
2) Función y Beneficio: Esto es para adquirir la posición de soldadura más razonable y cómoda para el operador y el equipo de soldadura y, en consecuencia, la mejor calidad de soldadura;
3) Equipos de soldadura relacionados: En este sentido, el dispositivo de soldadura tiene una función similar y superpuesta con Posicionador de soldadura.La diferencia entre el dispositivo de soldadura y el posicionador de soldadura: considerando la variada estructura de las piezas de trabajo, el dispositivo de soldadura tiene un diseño más complicado y diferente que el posicionador de soldadura, con el fin de asegurar de manera confiable las piezas de trabajo;
4) Aplicación: El accesorio de soldadura tiene una aplicación mayoritaria en la producción por lotes, y se aplica en diversos flujos de líneas de producción, en la industria de vehículos/maquinaria de ingeniería/industria del automóvil, etc.
1) Mesa de Trabajo y Alicates: El dispositivo de soldadura sujeta y sujeta las piezas de trabajo mediante una mesa de trabajo fija o giratoria.Se utilizan numerosos alicates como puntos de sujeción a lo largo de toda la longitud del dispositivo de soldadura;
2) Forma de abrazadera: La mayoría de los alicates del dispositivo de soldadura son manipulados manualmente por el operador.A veces, los cilindros de aire se utilizan en el dispositivo de soldadura, para obtener una mayor fuerza de sujeción, así como una operación de sujeción más rápida en el dispositivo de soldadura;
3) Diseño Especial y Validación: El accesorio de soldadura difiere según el caso.El diseño del dispositivo de soldadura se basa en las especificaciones de la pieza de trabajo.El proceso de diseño suele validarse con VPA (Análisis de Producción Virtual, Simulación 3D) en el procedimiento;
4) Validación y precisión de la producción: La fabricación del dispositivo de soldadura debe validarse mediante CMM (máquina de medición de coordenadas) para comprobar su dimensión exacta.La posición del dispositivo de soldadura se puede mantener dentro de la tolerancia de ±1 mm;
5) Estabilidad y Durabilidad: Otro requisito del dispositivo de soldadura es su estabilidad y durabilidad: mantener la exactitud y precisión del dispositivo de soldadura sin cambios después de un uso prolongado, lo que debe ser probado periódicamente por un equipo profesional.Esto se debe a que la posición correcta y segura de la pieza de trabajo, que afecta directamente a la calidad de la soldadura, está garantizada por la durabilidad y precisión del dispositivo de soldadura.
1) Tarea y pieza de trabajo: La cortadora por tallado, también llamada máquina biseladora por corte rodante, es para mecanizar ranuras de soldadura en placas de metal pequeñas de espesor pequeño a mediano, mediante la revolución de alta velocidad de la cuchilla de corte;
2) Equipo relacionado: Para fines de aplicación, el cortador por tallado tiene una función similar a la Fresadora de bordes y Máquina Triple Cortadora a Llama, en cuanto a su función para el biselado de placas;
Mecanizado de biselado sobre chapa:
a) Ángulo de bisel: En el ámbito angular de 25°~ 45°;
b) Materiales: sobre materiales de acero carbono/ 16 millones, etc.;
c) Espesor de la placa: Dependiendo de la resistencia a la tracción del material de la pieza, el máx.El espesor que se puede procesar en esta máquina biseladora con cizalla rodante GD20 es de hasta 20mm.
1) Tamaño compacto y servicio conveniente: Como se puede ver en las fotografías de la derecha, la cortadora por tallado tiene un tamaño compacto y una estructura simple.En consecuencia, su transporte/fijación/operación y mantenimiento son fáciles y sencillos;
2) Ahorro de presupuesto para el cliente: En comparación con la fresadora de bordes y la máquina cortadora por llama triple, la máquina biseladora con cizalla rodante GD20 tiene un costo de compra y un costo de funcionamiento mucho más bajos;
3) Bisel de alta eficiencia y brillo: La velocidad de biselado en la fresadora por tallado es bastante alta: alrededor de 3000 mm/min.);No es necesario recortar la escoria de la ranura de corte terminada en la placa de metal después del mecanizado con la fresa por tallado.
Modelo de biselado por cizalla rodante Máquina | GD20 |
Tensión de tensión de la placa δb (N/mm2) | <400/ >400~500/ >500~600 |
Material de chapa | Q235/ Q345/ 1Cr18Ni9TiQ |
Ancho de bisel W | 20mm/ 16mm / 12mm |
Velocidad de biselado de placas pequeñas | 2900 / 3100/ 3400 mm/min. |
Placa máx.espesor h | 40mm |
Rango de ángulo de bisel α | 25° ~ 55° |
Mín.Tamaño romo e | 2 milímetros |
Dimensiones (largo x ancho x alto) | 1240x940x1500mm |
Modelo de motor Y112M-4 | 4kW/1440rpm |
Velocidad de rotación del eje principal | 7,7 rpm |
Diámetro de la herramienta de fresado | ø200mm |
Unidad de función: la anterior 1calle Foto La vista lateral tomada de la cortadora por tallado explica la teoría de funcionamiento del recorrido en la máquina biseladora con cizalla rodante GD20:
1) Cortador de biselado: Hay una pieza de cortador que gira a alta velocidad y está instalada en la sección superior del marco principal del cortador.La rotación del cortador biselador es accionada por un motor de CA;
2) Retención de placa de hoja y envío hacia adelante: Debajo del cabezal de corte, hay una pieza de rodillo giratorio sólido, para soportar y transportar la placa de metal hacia adelante a través de la máquina biseladora con cizalla rodante;
3) Operación: Por medio de la placa de metal que pasa a través del marco principal de la cortadora por tallado, el borde de la placa de metal se cortó y biseló al mismo tiempo;
a) Ajuste basado en el espesor: Fuera del marco principal mecánico de la máquina biseladora con cizalla rodante, el volante inferior sirve para levantar el rodillo de soporte de la placa de metal, según el espesor de la placa de metal;
b) Abrazadera sobre chapa de metal: Hay 2 piezas de volantes superiores en la sección superior de las unidades de función de fresado por tallado, para sujetar firmemente la placa de metal durante la operación de biselado de la máquina biseladora con cizalla rodante.
Los 2 anterioresDakota del Norte foto brinda una visión general de la máquina biseladora con cizalla rodante ensamblada y cómo operar este equipo de soldadura de soporte:
1) Panel de operación e interruptor de pedal: El tablero de control y los botones/interruptores están instalados en el lado lateral del marco principal mecánico de la cortadora por tallado, junto con el interruptor del pedal, para controlar el envío de la placa de metal hacia adelante dentro y fuera de la máquina biseladora con cizalla rodante;
2) Gestionar el ángulo de biselado: Hay una escala de ángulo ensamblada en el tablero de la pared de la cortadora por tallado, que indica y controla el ángulo biselado de la placa de metal, que se mecaniza a alta velocidad desde la máquina biseladora con cizalla rodante;
3) Soporte Sobre Chapa Ancha: Supongamos que la placa de metal que se va a mecanizar en la fresadora tiene un ancho amplio.Entonces, como se muestra en los 3 anteriorestercero foto, los bastidores de soporte de chapa se pueden equipar con la fresa por tallado;
4) Pieza de trabajo terminada: las 4 anterioresth foto se muestra en la placa de metal biselada, mecanizada con la cortadora por tallado Wuxi JACK GD20 (máquina biseladora con cizalla rodante).
1) Función: Realiza mecanizados en bordes dobles de placa de acero a alta velocidad, formando V/Y/X y otros tipos de ranuras de soldadura.Así, sirve como auxiliar de Equipo de Soldadura para grandes proyectos;
2) Puntos Fuertes: Aquí, 'trabajo pesado' se refiere a la comparación con la fresadora de bordes de la serie XBJ/SXBJ: lo que implica una alta eficiencia de fresado de bordes: en comparación con 100 ~ 1000 mm/min.En la fresadora de bordes convencional, este equipo de soldadura auxiliar de alta resistencia puede entregar 3000 ~ 5000 mm/min.velocidad de mecanizado;
2) Estructura de fresado de bordes: Hay 2 juegos de cabezales de fresado de alta potencia instalados en ambos lados de la placa.Cuando la placa de chapa se mueve a través de la fresadora de bordes grande y resistente a la velocidad de trabajo, ambos lados laterales de la placa se fresan en la ranura terminada;
3) Modo de trabajo: Esto significa que la placa de la pieza de trabajo se mueve a alta velocidad de trabajo, en comparación con la placa estacionaria en la fresadora de bordes convencional;
4) Velocidad de fresado de bordes: 3000~ 5000 mm/min., es 4~5 veces mayor que la fresadora de bordes convencional serie XBJ/SXBJ;
5) Potencia del cabezal de fresado: 55kW cabezal de fresado en el cuerpo principal mecánico de la fresadora de bordes de alta resistencia, en comparación con 7,5/9,5kW cabezal de fresado de la serie XBJ/SXBJ que admite equipos de soldadura;
6) Fresado de bordes de alta eficiencia: Ambos lados de la placa de chapa se pueden fresar con una sola pasada en esta fresadora de bordes de alta resistencia.
Máx.Longitud de fresado de bordes (mm) | Sin restricción |
Poder del cabezal de fresado | 55 kW x 2 |
Espesor de la placa | 12∼50mm |
Velocidad de fresado de bordes | 3000∼5000 mm/min. (VFD, control del inversor) |
Ralentí | 5000 mm/min. |
1) Pieza de trabajo y forma de soldadura aplicables: Este es un conjunto de posicionador de soldadura 'Tiny' de diseño especial y producción, que se aplica en soldadura de precisión en piezas de trabajo muy pequeñas: soldadura por plasma o soldadura por haz de electrones, en varilla de mandril estrictamente controlada;
2) Naturaleza del Trabajo: Es un equipo de soldadura de diseño y producción delicados.A juzgar por su función, este pequeño posicionador de soldadura de fabricación especial funciona como equipo de soldadura de soporte para realizar trabajos de soldadura especiales en piezas de trabajo especiales.La tolerancia de precisión de la soldadura está altamente gestionada.
1) Servomotor para giro de pieza de trabajo: Como equipo de soldadura de tamaño compacto que trabaja en piezas de trabajo pequeñas, para adquirir un rendimiento de soldadura preciso en una amplia gama de revoluciones de la pieza de trabajo, este pequeño posicionador de soldadura de fabricación especial está equipado con un servomotor para su acción giratoria de la placa frontal;
2) Estilo de funcionamiento: Según la longitud de la varilla del mandril, el mandril de 3 garras para sujetar la pieza de trabajo se puede mover a lo largo de toda la longitud de la base del posicionador de soldadura pequeña, de fabricación especial.El giro para soldar se manipula con volante y se guía con guía lineal de alta precisión en el Equipo de Soldadura.
Alcance del diámetro de la pieza de trabajo | 6 ~ 150 milímetros |
Espesor de la pieza de trabajo | ≦ 1mm |
6 mm de diámetro.Revolución de la pieza de trabajo Velocidad | 50 ~100 mm/min. |
150 mm de diámetro.Revolución de la pieza de trabajo Velocidad | 57 mm/min. |
Rango de velocidad de revolución de la pieza de trabajo | 0,12 ~ 6 rpm. |
1) Piezas de trabajo aplicables: La máquina perforadora con laminación tiene como objetivo mecanizar la superficie interna del cuerpo o tubos del cilindro hueco, en forma de laminación hacia adelante y perforación hacia atrás de la máquina herramienta.Es un equipo de soldadura indispensable en instalaciones de cilindros;
2) Forma de funcionamiento: Durante el funcionamiento de la máquina perforadora con laminación, la pieza de trabajo se sujeta a un dispositivo de soldadura.La herramienta de mecanizado se instala opuesta al dispositivo de soldadura, con el husillo en el mismo centro del círculo que la pieza de trabajo;
3) Rendimiento: Mediante la revolución de alta velocidad del husillo, la herramienta de mecanizado primero se envía hacia adentro y luego se retira del orificio interno de la pieza de trabajo en el equipo de soldadura auxiliar.
Rectificar la redondez del cilindro Agujero profundo | Elipticidad ≤0,01 mm |
Dureza superficial | HV ≥ 4° |
Grado de rugosidad | Ra < 0,2 |