1. Dispositivo de soldadura y máquina procesadora de ranuras de soldadura:

Aunque realizan operaciones de soldadura directamente, estos equipos desempeñan un papel fundamental para garantizar el rendimiento de la soldadura:
1) Cortadora por tallado (máquina biseladora de cizalla rodante), que corta ranuras de soldadura en pequeñas placas de metal;
2) Fresadora de bordes convencional de cabezal simple o doble , que corta ranuras de soldadura en placas de acero de tamaño mediano a grande;
3) Fresadora de bordes grandes de alta resistencia con estilo de movimiento de placas, que corta ranuras de soldadura en placas de acero muy grandes;
4) Posicionador de soldadura pequeño, que soporta soldaduras de alta precisión hechas a medida;
5) Mandrinadora Laminada, mecanizado de piezas cilíndricas;
Todos desempeñan un papel importante en diversas operaciones de soldadura en la industria.

2. Importancia del accesorio de soldadura y de la máquina procesadora de ranuras de soldadura:

Función: Estos accesorios de soldadura y equipos auxiliares, aunque no participan directamente en la operación de soldadura, desempeñan un papel clave en la preparación y asistencia del proceso de la operación de soldadura, lo que ayuda a garantizar un rendimiento de soldadura estable y de alto nivel:
1) Corte de la ranura de soldadura en una placa de acero: Mecanizado con bisel recto o inclinado en los bordes de la placa de chapa metálica:
a) Corte de la ranura de soldadura en una placa pequeña con un cortador por tallado;
b) Cortar la ranura de soldadura en una placa grande mediante una fresadora de bordes grande y resistente;
c) Mandrinadora Laminada sobre piezas cilíndricas;
2) Accesorio de soldadura: Sujete de forma segura varias piezas de trabajo complicadas en diferentes equipos de soldadura, necesita un diseño especial y hecho a medida;
3) Posicionador de soldadura pequeño especial: ayuda a asegurar la pieza de trabajo pequeña para soldadura de alta precisión y hace que su orientación sea más aplicable para soldadura delicada.
 

3. Puntos técnicos comunes del accesorio de soldadura y de la máquina procesadora de ranuras de soldadura:

1) Diseño especial: el tiempo de entrega y el costo de fabricación serán, en consecuencia, mayores y habrá mucha comunicación durante la negociación comercial entre el cliente y el proveedor;
2) Trabajar junto con otros equipos de soldadura: los accesorios de soldadura y el equipo de soporte no funcionan individualmente. En cambio, a menudo funcionan como unidades suplementarias para diversos equipos de soldadura, como máquinas soldadoras de tuberías , etc.

1. Función indispensable y uso extensivo del dispositivo de soldadura:

1) Abrazadera y posicionamiento de la pieza de trabajo: El accesorio de soldadura sirve para posicionar y fijar firmemente las piezas de trabajo durante la operación de soldadura manual o automática, especialmente las piezas de estructura complicadas;
2) Función y beneficio: Esto es para adquirir la posición de soldadura más razonable y cómoda para el operador y la maquinaria de soldadura, así como para producir la mejor calidad de soldadura en consecuencia;

3) Equipos relacionados con dispositivo de soldadura:

a) En este sentido, el dispositivo de soldadura tiene una función similar y superpuesta con el posicionador de soldadura: la aplicación del posicionador de soldadura no se puede separar del dispositivo de soldadura, este último generalmente se aplica en la plataforma giratoria de soldadura de diferentes tipos de posicionador de soldadura, ayuda a mantener el giro, la inclinación y la elevación de la pieza de trabajo;
b) Cuando el posicionador de soldadura cambia la posición y orientación de la pieza de trabajo mediante rotación/inclinación/elevación, la pieza de trabajo debe asegurarse de manera firme y confiable en el proceso, por medio de varios dispositivos de soldadura diseñados. En este sentido, estos 2 tipos de equipos de asistencia a la soldadura siempre funcionan por parejas;
c) La diferencia entre el dispositivo de soldadura y el posicionador de soldadura: considerando la variada estructura de las piezas de trabajo, el dispositivo de soldadura tiene un diseño más complicado y diferente que el posicionador de soldadura, con el fin de asegurar de manera confiable las piezas de trabajo. Además, el dispositivo de soldadura en sí no tiene energía. Es una especie de herramienta, en lugar de equipo;

4) Aplicación del accesorio de soldadura:

Los accesorios de soldadura suelen tener un diseño y producción especiales, lo que tiene un coste de fabricación relativamente mayor y un plazo de entrega más largo. El cliente acepta que estos mayores costos financieros y de tiempo generalmente provienen de industrias con producción por lotes:
a) Construcción de estructuras de acero;
b) Fabricación sobre carrocerías diversas de vehículos;
c) Fabricación de tránsito ferroviario;
d) Fabricación de bicicletas y motocicletas;
e) Ingeniería e ingeniería de la construcción;
f) Fabricación de marcos y cajas;
g) Recipiente a presión;
h) Soldadura por robot;
i) 1ª operación- Procesamiento de chapa;
j) Muebles metálicos;
k) Montaje de equipos;
l) Fabricación e inspección de tuberías industriales (Bridas)...
 

2. Características técnicas del accesorio de soldadura:

1) Mesa de trabajo y alicates: el dispositivo de soldadura sujeta y sujeta piezas de estructura de acero mediante una mesa de trabajo fija o giratoria. Se utilizan numerosos alicates como puntos de sujeción a lo largo de toda la longitud de la mesa de soldadura, la pieza de trabajo y el propio dispositivo de soldadura;
2) Forma de sujeción: la mayoría de los alicates en el dispositivo de soldadura son manipulados manualmente por el operador. A veces, los cilindros de aire se utilizan en dispositivos de soldadura, para obtener una mayor fuerza de sujeción, así como una operación de sujeción más rápida, cuando las piezas de trabajo tienen grandes dimensiones y mayor peso;
3) Diseño especial y validación: el dispositivo de soldadura difiere según el caso . El diseño del dispositivo de soldadura se basa en las especificaciones de la pieza de trabajo. El proceso de diseño suele validarse con VPA ( Análisis de Producción Virtual , Simulación 3D) en el procedimiento;
4) Validación y precisión de la producción: La fabricación del dispositivo de soldadura debe validarse mediante CMM (Máquina de medición de coordenadas) para probar su dimensión precisa. La precisión de posicionamiento del dispositivo de soldadura se puede mantener dentro de la tolerancia de ±1 mm;
5) Estabilidad y durabilidad: Otro requisito del dispositivo de soldadura es su estabilidad y durabilidad: mantenga la exactitud y precisión del dispositivo de soldadura sin cambios después de un uso prolongado, que debe ser probado periódicamente por un equipo profesional. Esto se debe a que la posición correcta y segura de la pieza de trabajo, lo que afecta directamente a la calidad de la soldadura posterior, está garantizada con la durabilidad y precisión del dispositivo de soldadura.

1. Función y aplicación de la máquina biseladora con cizalla rodante:

1) Tarea y pieza de trabajo: Cortadora por tallado, el otro nombre es Máquina biseladora de cizalla rodante , es para cortar ranuras de soldadura en placas de metal pequeñas de espesor pequeño a mediano, especialmente placas de acero, con alta eficiencia, mediante la revolución de alta velocidad de la cuchilla de corte en su cavidad;
2) El principio de funcionamiento del equipo se realiza mediante un cabezal de corte giratorio altamente revolucionario, de ahí el nombre del equipo; Es un tipo de producto de nicho en el mercado, lo que significa que , no hay muchos proveedores que produzcan este equipo, pero este equipo tiene una aplicación muy versátil;
3) Equipo relacionado con función similar: en términos de corte de ranura de borde recto e inclinado, este equipo tiene una función similar a la fresadora de bordes y la máquina cortadora triple de llama CNC;

2. Ventajas de la fresadora por tallado (máquina biseladora con cizalla rodante):

Como se puede ver en las fotografías de la derecha, en comparación con la fresadora de bordes y la máquina de corte triple por llama CNC, mucho más grandes y costosas, este equipo tiene puntos fuertes:
1) Tamaño compacto, ocupa muy poco espacio en el taller y es fácil de planificar el diseño en la línea de producción;
2) Estructura integral simple: En consecuencia, su transporte, fijación, puesta en marcha y mantenimiento son fáciles y sencillos;
3) Rentabilidad: Costos de fabricación y, por tanto, precios de venta mucho más bajos; El costo de operación diario de la máquina también es obviamente menor;
4) Alta eficiencia: no solo el biselado en sí tiene alta velocidad, sino que también la carga y extracción de la placa requiere poco tiempo;

3. Capacidad técnica de la fresadora por tallado (máquina biseladora con cizalla rodante):

Mecanizado de biselado en chapa:
1) Ángulo de bisel: En el ámbito angular de 25°~ 45° ;
2) Material: En materiales de acero al carbono (Q235, Q345)/ 16Mn , etc.;
3) Espesor de la placa: Dependiendo de la resistencia a la tracción del material de chapa, el máximo. El espesor que se puede procesar en esta máquina modelo GD20 es de hasta 20 mm. ;
4) Velocidad de biselado de bordes: también dependiendo de la resistencia a la tracción del material de chapa, desde 2.900 mm/min. hasta 3.400 mm/min.;

4. Puntos fuertes técnicos de la fresadora por tallado (máquina biseladora con cizalla rodante):

1) Operación segura: La cizalla rodante está ensamblada en el interior de la cavidad de corte. Es difícil para el operador acceder a la cizalla rodante en revolución y, por lo tanto, evitar el riesgo de seguridad de que las manos se enreden y aprieten durante la operación;
2) Trabajo conveniente: Hay volantes en diferentes posiciones de la sección del equipo, para realizar ajustes en diferentes unidades por separado. Junto con el interruptor de pedal, el operador puede gestionar el biselado de chapa metálica con alta eficiencia;
3) El diseño de la estructura mecánica tiene una idea ingeniosa que, aunque compacta, es bastante complicada y sofisticada, y se aplicó durante casi 20 años desde 2009 hasta hoy, a principios del año 2026, con un rendimiento muy estable y confiable;

4) Bajo costo diario de funcionamiento de la máquina biseladora con cizalla rodante:

a) El consumo de energía eléctrica es bajo;
b) No intervienen hidráulicas ni neumáticas en la máquina;
c) Además de la cizalla rodante, que es bastante duradera siempre que se utilice y mantenga adecuadamente, no intervienen otros consumibles en la operación;
d) No es necesario recortar por segunda vez la ranura de soldadura cortada en el borde de la placa pequeña;
5) El material de la chapa no se limita al acero al carbono. En cambio, esta máquina biseladora con cizalla rodante también puede trabajar con metales no ferrosos y de alta resistencia como 1Cr18Ni9TiQ , lo que amplía enormemente el alcance de aplicación del equipo;
6) Bisel brillante y de alta eficiencia: La velocidad de biselado en la fresadora por tallado es bastante alta: alrededor de 3000 mm/min. ); No es necesario recortar la escoria de la ranura de corte terminada en la placa de metal después del mecanizado con esta máquina.
 

5. Modelo y parámetros técnicos de la fresadora por tallado (máquina biseladora con cizalla rodante):

A continuación se muestra el modelo estándar de las especificaciones técnicas de la máquina modelo Wuxi JACK GD20:

1. Función y ventajas de la fresadora de borde grande de tipo móvil con placa:

1) Función: Cortar biselado en bordes dobles de placa de acero a alta velocidad, formando V/Y/X y otros tipos de ranuras de soldadura. Por lo tanto, sirve como equipo auxiliar de soldadura para grandes proyectos;
2) Puntos fuertes: Aquí 'Trabajo pesado' se refiere a la comparación con los modelos XBJ y SXBJ convencionales. Fresadora de bordes: implica una alta eficiencia de fresado de bordes: en comparación con 100 ~ 1000 mm/min. En la fresadora de bordes convencional, esta máquina de alta resistencia puede entregar 3000 ~ 5000 mm/min. velocidad de fresado de bordes;

2. Principio de trabajo de la fresadora de bordes de servicio pesado de tipo móvil con placa:

1) La forma de funcionamiento de esta gran máquina procesadora de ranuras para soldadura se ilustra a continuación: ( Fig.2 )

2) Estructura de la fresadora de bordes grandes: Hay 2 juegos de cabezales de fresado de alta potencia de 55 kW instalados en ambos lados de la placa de acero. Cuando la placa de chapa se mueve a través de la máquina grande de servicio pesado a velocidad de trabajo, ambos lados laterales de la placa se fresan en los bordes en la ranura terminada;
3) Forma de trabajo: esto significa que la placa de acero se mueve a alta velocidad de trabajo, en comparación con la placa estacionaria en la fresadora de bordes convencional;
4) Velocidad de fresado de bordes: 3000 ~ 5000 mm/min. , que es de 4 a 5 veces mayor que la fresadora de bordes convencional de las series XBJ y SXBJ;
5) Potencia del cabezal de fresado: cabezal de fresado de 55 kW en el cuerpo principal mecánico de la fresadora de bordes de alta resistencia, en comparación con el cabezal de fresado de 7,5 kW o 9,3 kW de potencia en las máquinas convencionales de las series XBJ y SXBJ;
6) Fresado de bordes de alta eficiencia: Ambos lados de la placa de chapa se pueden fresar con una sola pasada en esta máquina de alta resistencia.
 

3. Parámetros técnicos de la fresadora de borde grande de alta resistencia con movimiento de placa:

1. Tarea y aplicación del posicionador de soldadura pequeño fabricado especialmente:

1) Antecedentes: Este pequeño equipo de soldadura fue desarrollado y producido para una universidad china del proyecto 985 de primer nivel, para su departamento de tecnología de soldadura. La característica más llamativa es su soldadura de alta precisión ; existe una regulación estricta sobre la tolerancia de precisión de la soldadura en el contrato;
2) Pieza de trabajo y forma de soldadura aplicables: Este es un conjunto de diseño especial y posicionador de soldadura 'diminuto' producido, que se aplica en soldadura de precisión en piezas de trabajo muy pequeñas: soldadura por plasma o soldadura por haz de electrones, en varilla de mandril estrictamente controlada;
3) Especialidad: Aunque es de tamaño pequeño, este dispositivo de soldadura tiene alta precisión y mano de obra delicada. Su mandril está finamente mecanizado y el movimiento del posicionador se guía con un riel guía lineal de alta precisión;
4) Naturaleza del trabajo: Es un equipo de soldadura de diseño y producción delicados. A juzgar por su función, este pequeño posicionador de soldadura de fabricación especial funciona como dispositivo de soldadura de soporte para realizar trabajos de soldadura especiales en piezas de trabajo especiales. La tolerancia de precisión de la soldadura está altamente gestionada.
 

2. Características técnicas del posicionador de soldadura pequeño fabricado especialmente:

1) Accionamiento por servomotor para rotación de la pieza de trabajo: como dispositivo de soldadura de tamaño compacto que funciona en piezas de trabajo pequeñas, para adquirir un rendimiento de soldadura preciso en una amplia gama de revoluciones de la pieza de trabajo, este pequeño posicionador de soldadura de fabricación especial está equipado con un servomotor para su acción giratoria de la placa frontal;
2) Estilo de operación: Según la longitud de la varilla del mandril, el mandril de 3 garras para sujetar la pieza de trabajo se puede mover a lo largo de toda la longitud de la base del posicionador de soldadura pequeña, hecha especialmente. El giro para soldar se manipula con volante y se guía con guía lineal de alta precisión.
 

3. Parámetros técnicos del posicionador de soldadura pequeño fabricado especialmente:

1. Función y lugar de aplicación de la máquina perforadora rodante:

1) Piezas de trabajo aplicables: La máquina perforadora con laminación tiene como objetivo mecanizar la superficie interna del cuerpo o tubos del cilindro hueco, en forma de laminación hacia adelante y perforación hacia atrás de la máquina herramienta. Es una máquina de procesamiento de ranuras de soldadura indispensable en instalaciones de cilindros;
2) Forma de funcionamiento: Durante el funcionamiento, la pieza de trabajo cilíndrica se sujeta a un dispositivo de soldadura. La herramienta de mecanizado se instala opuesta al dispositivo de soldadura, con el husillo en el mismo centro del círculo que la pieza de trabajo cilíndrica;
3) Rendimiento: Mediante la revolución de alta velocidad del husillo, la herramienta de mecanizado primero se envía hacia adentro y luego se retira del orificio interno de la pieza de trabajo en la máquina.
 

2. Parámetros técnicos de la mandrinadora rodante: