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1. Esta página es para una breve reseña de la máquina soldadora Wuxi JACK BOX Beam SAW y otros tipos de soldadura: soldadura por electroescoria, 2 soldadura posterior de CO, equipo de ensamblaje, fresado frontal, envío y volteo de piezas de trabajo (desde materia prima hasta WIP U Beam, hasta piezas terminadas de BOX Beam), en forma de diapositivas gráficas intuitivas, que cubren temas de:
1) Ventajas de nuestras máquinas;
2) Especificaciones de la pieza terminada (Welding BOX Beam);
3) Ruta de tecnología de proceso principal de la línea de producción de soldadura de vigas BOX ;
4) Diseño general de nuestro grupo de línea de máquinas en el ensamblaje de vigas BOX y producción de soldadura;
5) Principales máquinas y su uso en la tecnología de proceso de soldadura y producción de vigas BOX;
6) Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes) sobre la línea de producción de soldadura de vigas Wuxi JACK BOX;
2. Nuestro objetivo: al consultar esta página web, los clientes y cualquier persona que tenga interés en la línea de producción de soldadura de vigas Wuxi JACK BOX, pueden obtener una revisión sencilla y rápida de este importante tipo de grupo de máquinas de producción de estructuras de acero, después de 5 a 10 minutos de revisión de las diapositivas;
3. Función de la línea de producción: Este es un tipo de grupo de máquinas de producción de estructuras de acero muy importante, para producir vigas de caja de soldadura de tamaño común, en alturas de 300 mm a 1200 mm y 1500 mm; BOX Beam es un tipo de componente importante de la estructura de acero, para la construcción de rascacielos y diversas construcciones de estructuras de acero de alta resistencia a gran escala;
La máquina de soldadura Wuxi JACK BOX Beam SAW tiene soldadura por arco sumergido en tándem en BOX Beam: ( Fig.1 )

Esta página de Diapositivas es una revisión general de las ventajas de la línea Wuxi JACK:
La foto en esta página de diapositivas fue tomada de la máquina de estructura de pluma de columna modelo LHC en soldadura por arco sumergido BOX Beam. Como se puede ver en la foto:
1) Diseño de Wuxi JACK: la línea de producción ofrece la producción de vigas BOX de soldadura en un estilo aerodinámico de alta eficiencia;
2) El tiempo del ciclo y el TAKT de toda la línea de producción se pueden ajustar de manera flexible, según la demanda del cliente sobre el rendimiento;
3) Tasa de equilibrio: bajo cualquier producción, la tasa de equilibrio de la línea de producción de soldadura se puede mantener al menos en un 90%;
4) La producción de esta línea de producción supera las 12.000 toneladas por año en un solo turno;
1) El flujo de material de WIP (Trabajo en proceso) a través de toda la línea de producción de soldadura es fluido, lo que reduce el stock de WIP al nivel mínimo;
2) El volteo y transporte de piezas de trabajo entre cada estación de trabajo se completa con un equipo de volcado automático de 180° con accionamiento hidráulico y un transportador de acero, con ventajas de ser automático, seguro, consistente y controlable;
3) Múltiples modos de soldadura en diferentes estaciones de trabajo de producción de BOX Beam, brindan el rendimiento de soldadura óptimo, con el costo más razonable;
1) Este es un proyecto llave en mano para los clientes. El equipo de ingeniería de Wuxi JACK será responsable de toda la cadena de valor del pedido hasta la entrega del pedido de la máquina: desde el diseño y la validación, hasta la producción y las pruebas, la aceptación y pintura del cliente, la instalación de las máquinas en las instalaciones del cliente y la entrega final al cliente;
2) Además de la entrega de las máquinas, , los ingenieros de Wuxi JACK también:
a) propondrán el diseño de la línea de producción de soldadura de vigas BOX y lo confirmarán con el cliente;
b) Proponer al cliente tecnología de proceso para la fabricación de BOX Beam de soldadura y fusionarla con el diseño de las máquinas;
3) No solo producimos todas las principales máquinas de producción de soldadura de vigas BOX involucradas, sino también muchas otras máquinas de soporte de la línea de producción, como:
a) Máquina de corte por plasma con llama CNC;
b) Fresadora de bordes de placas de acero;
c) Fresado frontal de extremo de viga H BOX;
d) Máquina de rotación de 180° con viga BOX de accionamiento hidráulico
Esta página de diapositivas proporciona un boceto del diseño y las especificaciones principales de la viga BOX de soldadura producida con nuestra máquina soldadora de vigas BOX SAW:
1) La sección transversal de la viga BOX de soldadura es de 300 mm x 300 mm a 1500 mm x 1500 mm;
2) La longitud de la viga BOX de soldadura es de 3 ma 12 m;
3) Máx. el peso de una sola pieza de soldadura BOX Beam puede ser de hasta 20 toneladas/pieza;
4) El espesor de la pared de la viga BOX de soldadura es de 16 mm a 80 mm;
2. Entonces, este es un sentido genuino de la línea de producción de estructuras de acero de alta resistencia. La operación de soldadura involucrada también es de tipo pesado: soldadura por arco tándem o incluso soldadura por arco sumergido de triple arco;
3. Croquis de diseño de la viga BOX de soldadura en esta página de Diapositivas también brinda información detallada sobre la distribución, tipos y dimensiones de las costuras de soldadura.
Esta página de Diapositivas ilustra las principales estaciones de trabajo en la línea de producción, que se pueden generalizar en 7 pasos principales de:
1. La primera operación: Placa de acero cortada en placas y deflectores de vigas BOX:
Al igual que la línea de producción de vigas H, esta estación está instalada con una máquina cortadora de placas de tiras CNC, para cortar placas de tiras, que se utilizan como materia prima para fabricar vigas BOX de soldadura;
2. Ensamblaje de deflectores y soldadura por puntos con la máquina de producción de soldadura de vigas BOX modelo GZ12:
Este es el primer paso del ensamblaje, desde las placas de tira hasta la unidad de ensamblaje de placas deflectoras a medio terminar;
3. Ensamblaje de viga U BOX y soldadura por puntos con máquina modelo UBZ12:
Este es el paso final del ensamblaje en la línea, desde la unidad de placa deflectora hasta la viga U, luego a la viga BOX, junto con la soldadura cosida;
1) Este es el primer paso de la soldadura realizada en la línea de producción de soldadura de vigas BOX, para realizar 2 la soldadura posterior de CO en la viga BOX ensamblada;
2) Su función es similar a la de la máquina de ensamblaje de vigas H, que construye la estructura inicial de la viga BOX, antes de terminar la soldadura posterior;
1) La especialidad y el desafío de la soldadura por electroescoria aquí es que las placas deflectoras ya se han colocado y apilado dentro de la viga BOX, por lo que su soldadura no se puede realizar con el modo de soldadura convencional. En cambio, se logra mediante consumibles de soldadura de tipo especial, ya sea boquilla o alambre, que se funden e integran con BOX Beam durante el proceso;
2) La soldadura por electroescoria en placas deflectoras es el segundo paso de la soldadura en la línea de producción de soldadura de vigas BOX. Refuerza toda la pieza de BOX Beam, mediante la solidificación de varias piezas de placas deflectoras;
1) Este es el paso final en la soldadura BOX Beam, que tiene una alta corriente de soldadura y velocidad de trabajo. La operación de soldadura es bastante pesada, de arco tándem o de arco triple;
2) La salida de las piezas de trabajo se puede ver como piezas de trabajo con acabado rugoso de BOX Beam, solo necesita fresado y pintura del extremo final;
7. Fresado frontal de vigas BOX en EOL (final de la línea de producción):
La máquina de esta estación de trabajo es la misma que la de la línea de producción de vigas H: la máquina fresadora frontal de vigas BOX H con estructura de acero serie DX.
Esta página de Diapositivas proporciona un boceto del diseño y la ocupación del terreno de nuestra línea de producción de estructuras de acero:
1) El piso del taller para la instalación y colocación de todas las máquinas de producción de soldadura de vigas BOX primarias es de 3200 m2: 133 m de largo por 24 m de ancho;
2) El taller de 24 m de ancho está dividido en dos bahías, con un paseo peatonal de 3 m de ancho en el medio;
2. Manejo de materiales:
1) La placa de acero en la máquina cortadora por llama CNC y las placas terminadas fuera de la máquina se realizan mediante una grúa aérea;
2) Para todas las siguientes estaciones de trabajo, el movimiento y transferencia de la pieza de trabajo (placas deflectoras, vigas en U, vigas BOX) se realiza mediante un transportador de estructura de acero y otros equipos automáticos;
1) El primer conjunto de máquinas: la máquina cortadora de placas de tiras CNC CNC-CG4000 se instala individualmente, seguida de la máquina de ensamblaje de placas deflectoras UZ12;
2) Los 5 tipos restantes de máquinas, desde el ensamblaje hasta el equipo de volcado y la máquina soldadora BOX Beam SAW, se despliegan en secuencia en el otro compartimento del taller;
4. La fabricación de la pieza de trabajo y el flujo a través de toda la línea de producción se realizan automáticamente.
1) Al igual que la línea de producción de vigas H, la línea de producción de soldadura de vigas BOX también comienza con el corte de placas de acero para la preparación de la materia prima;
2) El modelo 'estándar' (común) es CNC-CG4000, que tiene un ancho de corte de 3200 mm.
1) Como se muestra en la foto de estas diapositivas, la máquina ensambladora de deflectores GZ12 es, en esencia, un tipo de dispositivo de montaje y soldadura semiautomático;
2) En estas diapositivas también se pegan un boceto del diseño y una fotografía de los deflectores ensamblados: una pieza de placa cuadrada o rectangular se reforzará con 2 piezas de refuerzos en el lateral, formando una pequeña unidad de placa.
Continuó con las diapositivas anteriores,
1) La materia prima de esta máquina de ensamblaje es una pieza de unidad de placa larga: 4 piezas de placas deflectoras montadas y verticales se sueldan a la placa base de BOX Beam, en el ángulo recto de 90°, en el mismo intervalo entre sí;
2) Con esta máquina, las 4 piezas de placas deflectoras se ensamblarán y soldarán por puntos con 4 piezas de placas laterales, para convertir la pieza de trabajo primero en viga en U y luego en viga BOX;
3) La ilustración de los pasos de ensamblaje de la viga BOX implementada en la línea de producción de soldadura de vigas BOX y la viga BOX terminada están pegadas en el lado derecho de esta página de diapositivas.
Esta página de Diapositivas está dedicada a la unidad de CO 2 Back Welding y logística :
1) Tarea: De acuerdo con la tecnología del proceso de producción de BOX Beam, después de su ensamblaje, el BOX Beam debe soldarse nuevamente mediante 2 soldadura protegida con gas CO;
2) Modo de trabajo: en este conjunto de 2 máquina de soldadura posterior de CO, la viga BOX se coloca en su transportador de envío y el carro se mueve a la velocidad de soldadura, realizando 2 la soldadura posterior de CO al mismo tiempo;
3) Protección del operador: Como se muestra en la foto de la izquierda, el operador debe ponerse un casco de soldadura y gafas protectoras para proteger sus ojos contra la luz dañina del arco fuerte generada por 2 la soldadura con CO y los fuertes vapores en el proceso;
1) Teniendo en cuenta el gran tamaño y el gran peso de BOX Beam, su volteo y transporte es bastante peligroso, supongamos que lo manipulan los operadores. En cambio, este trabajo debe completarse mediante un equipo de volteo con accionamiento hidráulico de funcionamiento automático;
2) Estas unidades logísticas no sólo liberan a los operadores del peligroso y arduo trabajo de tornear piezas de trabajo, sino que también mejoran el grado de automatización de la línea de producción;
3) Wuxi JACK diseña y produce varios tipos y especificaciones de equipos de vuelco de 60°/ 90°/ 180° con accionamiento hidráulico, transportadores de acero y equipos de vuelco tipo cadena, que son equipos indispensables que se aplican en todo tipo de líneas de producción de estructuras de acero.
1) Posición en la tecnología del proceso de producción: La soldadura por electroescoria es el segundo tipo de operación de soldadura que se realiza en las estaciones de soldadura de vigas BOX, después de 2 la soldadura posterior con CO y antes de la soldadura terminada con SAW;
2) Función: Este paso es para soldar las placas deflectoras internas dentro de la viga BOX ensamblada, a la que es difícil acceder directamente mediante el método de soldadura convencional;
3) Clasificación: Para su aplicación en la línea de producción de soldadura de vigas BOX, existen dos tipos de tecnología de soldadura por electroescoria de vigas BOX: el tipo de alambre consumidor y el tipo de electrodo. De los cuales, actualmente, la soldadura por electroescoria tipo alambre consumidor tiene una aplicación más amplia y toma la corriente principal, beneficiándose de sus ventajas de fácil operación y menor costo;
a) Opera en el taller del cliente;
b) 2 tipos de unidad de soplete de soldadura por electroescoria y su carro móvil, y funcionamiento sobre BOX Beam ensamblado;
c) Croquis de despiece sobre la soldadura por electroescoria de las placas deflectoras dentro de la viga BOX ensamblada;
d) Distancia cercana en la soldadura por electroescoria de placas deflectoras en la máquina de soldadura Wuxi JACK.
Esta página de diapositivas trata sobre los 2 últimos tipos de máquinas de producción de soldadura de vigas BOX principales :
1) Al igual que la línea de producción de vigas H, la soldadura terminada SAW es el tercer paso de la soldadura, también el último en la tecnología de proceso de producción de vigas BOX de soldadura;
a) Modelo LHE Estructura móvil de pórtico de marco cerrado, similar a LHA/LHT en el caso de la producción de vigas H;
b) Modelo LHC Estructura de carro móvil de marco abierto, igual que el LHC en la línea de producción automática de vigas H;
Para los cuales los clientes pueden elegir según su condición y preferencia;
3) La foto en esta página de Diapositivas presenta la máquina soldadora de vigas con estructura móvil tipo pórtico de marco cerrado modelo LHE.
1) La foto de la derecha en esta página de Diapositivas corresponde a un conjunto de fresadora frontal de vigas BOX modelo Wuxi JACK DX2040, que es la última máquina importante en la línea de producción de soldadura de vigas BOX;
2) Esta máquina no se limita al uso de producción de BOX Beam. En cambio, se puede aplicar en todo tipo de líneas de producción de estructuras de acero: líneas de producción de vigas en H, líneas de producción de vigas en T, etc.;
3) Equipada con un controlador CNC, la fresadora frontal de viga con control CNC también se puede utilizar para pulir cualquier tipo de miembros de estructura de forma especial, tuberías, etc.