Access-Control-Allow-Origin
1. Especificaciones críticas: Desde la perspectiva del cliente, el índice clave para seleccionar los modelos adecuados de máquina es el máximo. ancho y espesor de las chapas a unir;
2. A veces, es posible que los clientes también necesiten indicar el ancho mínimo de las placas de soldadura a tope, que involucran el diseño del bloque de presión. El ancho mínimo de la placa de acero no debe ser demasiado pequeño, porque hay un intervalo entre los bloques de presión;
1) Se distinguen según el ancho de las chapas de las piezas. En otras palabras, la longitud de las costuras de soldadura a tope de las juntas se entregará desde:
2) MP20: Ofrece el máximo. 2000 mm de longitud de junta de soldadura a tope/ancho de chapa, igual que otros modelos:
3) Modelos típicos: MP23, MP25, MP30, MP35, MP40, MP45, MP50;
| Modelos de máquina de soldadura a tope plana con placa de acero | MP20/ 23/ 25/ 30/ 35/ 40/ 45/ 50 |
| Máx. Longitud de la costura de soldadura de junta a tope | 2.000/ 2.300/ 2.500 / 3.000/ 3.500 / 4.000 / 4.500 / 5.000 mm |
| Espesor y material de placas de chapa para soldadura a tope | Espesor: 6 ~ 40 mm para SIERRA; 2~ 6 mm para 2 soldadura con CO; 2~ 12 mm para soldadura por plasma Material: acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable, aleación de Al |
| Soldadura a tope de borde recto de espesor sin ranura | 6 ~ 15 mm |
| Velocidad de corte triple de llama opcional para ranurado | 100 ~ 800 mm/min. Ajuste sin paso, control de inversor de CA |
| Velocidad de fusión de soldadura de penetración total | 200 ~ 1000 mm/min. Ajuste continuo , control del inversor de CA |
| Velocidad de alimentación de chapa metálica | 2500 mm/min. |
| Modo de soldadura a tope | Soldadura por arco sumergido / Soldadura con gas CO2 blindado / Soldadura con penetración total por plasma Fundido |

Las fotos 1ª y 2ª anteriores : 1. Para placas
de acero con un espesor inferior a 15 mm:
1) La chapa metálica no necesita cortar la ranura de soldadura con anticipación;
2) Simplemente deje un espacio de 2-3 mm entre las 2 piezas de placas de unión y realice la soldadura a tope directamente;
2. Para placas de 15 mm a 28 mm de espesor:
1) El biselado de bordes rectos e inclinados se puede implementar simultáneamente en la máquina soldadora de juntas de placas de acero;
2) Esto significa que el corte triple con llama de una sola vez puede completar el ranurado recto e inclinado en placas de acero;
3. Para placas de 28 mm a 40 mm de espesor:
Para adquirir ranuras de soldadura elegibles en los bordes de la lámina de metal:
1) Primero implemente el corte con borde recto;
2) Haga retroceder el soplete de corte e inclínelo 150°;
3) Finalmente, corte el borde inclinado de la placa de acero de chapa;
Las fotos 3 y 4 de arriba :
1) La tercera foto : para implementar con éxito la soldadura a tope por fusión ( soldadura de un lado y formación de costura de soldadura en ambos lados ), se deben depositar capas dobles de fundente de soldadura. ;
2) Antes de la soldadura a tope por fusión:
a) La capa superior de fundente de soldadura debe depositarse en la superficie superior de la chapa metálica. Esta capa de fundente de soldadura formará parte de la costura de soldadura a tope generada. Por lo tanto, tiene un consumo mucho mayor que las capas inferiores de fundente de soldadura, alrededor de 10 veces la diferencia.
b) El fundente de soldadura de la capa inferior debe depositarse en la superficie superior de las almohadillas de cobre, justo debajo de la superficie inferior de la lámina de metal. Su principal finalidad es aislar placas de unión y pads de cobre, de bajo consumo;
3) Los modelos de fundente de soldadura recomendados para los clientes chinos son FCB-1R y FCB-1 respectivamente;
Tome como ejemplo una placa de acero al carbono con un rango de espesor de 8 mm a 20 mm , los parámetros críticos de control del proceso para la soldadura de un solo lado y la finalización de ambos lados incluyen: 1)
corriente de soldadura de 680 ~ 760 A ;
2) voltaje de soldadura de 35~ 37V ;
3) 420 ~ 585 mm/min. velocidad de soldadura continuamente ajustable;
4) Espacio libre para soldadura a tope de 1 ~ 2,5 mm; 5)
Ángulo del soplete de soldadura de 0°~ 20° ; 6)
Tamaño del lado romo del borde de soldadura de 0 ~ 4 mm ;
3. La cuarta foto de arriba : Placa de unión de pieza de prueba terminada, fabricada con la máquina de soldadura a tope plana de placa de acero Wuxi JACK MP25. Hay parámetros de control de proceso validados marcados con tiza en la pieza de muestra.
Importancia: El transporte sin problemas, el posicionamiento preciso y la sujeción segura de las placas de unión son condiciones previas para un funcionamiento exitoso:
1. Garantía de confiabilidad del transporte: ( La primera foto de arriba )
1) Hay rodillos de alineación instalados a lo largo de los transportadores de entrada y salida;
2) A un lado de las mesas de rodillos, se encuentran tornillos de ajuste manual, instalados en intervalos regulares, que sirven como referencia para la alineación de las placas largas;
3) En el lado opuesto de las mesas de rodillos, se encuentran los cilindros de aceite, también distribuidos en el mismo intervalo, apuntando perfectamente hacia el otro lado del husillo, para empujar y ajustar la linealidad de las placas, si existe una colocación inclinada de las placas;
4) Esto puede garantizar completamente la posición correcta de la lámina de metal durante su envío hacia adelante, especialmente la placa de acero de junta completa de gran longitud;
2. Unidad de actuación ( segunda foto de arriba ):
El envío de placas de acero hacia adelante a través del marco principal mecánico de la máquina soldadora de unión a tope de placas de acero se completa con 2 piezas de rodillos de transmisión, que son accionados por un motor cicloidal de CA;
La tercera foto de arriba : 1
) La superficie superior de los cojines de cobre debe estar al ras con la superficie superior de las mesas de rodillos de entrada/salida. Hay un interruptor de límite en la unidad de elevación de almohadillas de cobre, aplicable para diferentes espesores de placas de acero;
2) Además, existe un interbloqueo entre la altura del cojín de cobre y los transportadores: si la superficie superior de los cojines de cobre es más alta que la superficie superior de las mesas de rodillos, los transportadores no funcionarán;
La cuarta foto de arriba : 1
) También hay interbloqueo entre las unidades de función (complejo de soldadura/soplete de corte triple con llama) y los transportadores de entrada / salida :
2) El corte triple con llama y la soldadura por fusión no se aplicarán simultáneamente;
3) Si cualquiera de los grupos de funciones está en funcionamiento, las placas de acero no se pueden mover hacia adelante o hacia atrás sobre las mesas de rodillos de los transportadores.
La primera foto de arriba:
Dónde: Durante la soldadura a tope por fusión, las placas de acero se presionan firmemente sobre una matriz de almohadillas de cobre; Aquí el cojín de cobre tiene 2 funciones:
1) La capa inferior del fundente de soldadura sobre las almohadillas de cobre sujeta las 2 piezas de placas de acero;
2) Formación de costuras de soldadura a tope: las almohadillas de cobre ayudan a que se produzca la soldadura a tope por fusión. Con capas dobles de fundente de soldadura, junto con tubos de disipación de calor de agua de refrigeración que atraviesan el interior del cojín de cobre;
3) Conexión a tierra del circuito de soldadura a tope: Los cables de conexión a tierra de la soldadura a tope se conectan directamente a bloques de prensa de almohadillas de cobre, lo que garantiza una conexión a tierra confiable de los cables de soldadura;
La segunda foto de arriba:
1) Cuando no están en soldadura a tope, los bloques de cobre se bajan a su posición inferior original. Esto también puede proporcionar suficiente espacio para el envío de placas de acero;
2) Después de enviar las placas de acero a la mesa de soldadura a tope, los bloques de cobre se levantarán bajo el motor de engranaje helicoidal;
3) Para atender a diferentes espesores de chapa metálica, hay interruptores de límite superior e inferior instalados a lo largo del recorrido vertical de las almohadillas de cobre;
La tercera foto de arriba : Se pueden identificar los tubos de agua de color azul que estaban a punto de ser insertados y tirados a lo largo de toda la longitud de los cojines de cobre, a través de orificios pasantes laterales;
La cuarta foto de arriba : 1
) Durante la soldadura a tope por fusión, las placas de acero se colocarán justo encima de los bloques de cobre;
2) La sujeción firme de las placas de acero se asegura con bloques de color negro, que se distribuyen en intervalos regulares a lo largo de toda la longitud de las almohadillas de cobre (mesa de trabajo de soldadura a tope);
3) Fuerza motriz pesada: estos bloques de presión negros son impulsados con 2 conjuntos de cilindros de aceite, que se instalan dentro de la ranura en V de la mesa de soldadura y giran de 0° a 90° en fase, para sujetar placas de acero a lo largo de toda la longitud de la costura de soldadura.
Importancia: La posición precisa del soplete de soldadura determina directamente el nivel de rendimiento de la soldadura a tope por fusión:
La primera foto de arriba:
De acuerdo con el espesor de la chapa de la junta, la elevación del soplete se realiza en 2 etapas:
1) Primera: la alta velocidad desciende bajo el motor;
2) Segundo: Ajuste con precisión en modo de avance lento a lo largo de un deslizamiento transversal preciso. Esto se logra con control manual;
La segunda foto de arriba:
1) En el proceso de soldadura a tope por fusión, hay un punto de luz láser que se mueve delante de la punta del soplete de soldadura:
2) Este punto láser de color rojo en movimiento sirve para indicar la posición correcta de la costura de soldadura, para guiar el movimiento del soplete y ayudar al operador a verificar el rastro adecuado del soplete de soldadura a tope:
a) Si el punto de luz láser cae perfectamente sobre la costura de soldadura a tope, esto significa que el soplete se mueve en la trayectoria correcta;
b) Si el punto de luz láser se desvía de la costura de soldadura a tope, esto significa que la antorcha de soldadura debe ajustarse en dirección inversa;
La tercera foto de arriba : 1
) El proyector de seguimiento láser y su pulsador de color blanco;
2) El alimentador de alambre de soldadura y sus habilidades de manejo, para seleccionar el diámetro adecuado del alambre de soldadura;
3) La unidad moduladora de la condición de tensión del alambre de soldadura;
4) Los tubos de transporte y reciclaje del fundente de soldadura;
5) Lámpara de trabajo que ilumina la zona de soldadura a tope, en lo profundo de la ranura en V del banco de soldadura;
La cuarta foto de arriba : Coordinación
dinámica de todos los elementos de trabajo introducidos anteriormente durante la operación.