Como se presentó en su categoría de productos, BOX Beam tiene la aplicación principal de la construcción de estructuras de acero en edificios de gran altura;La línea de producción de vigas BOX es para fabricar esta pieza de trabajo.
1. Introducción general sobre Línea de producción de vigas BOX:
1) BOX Beam Production implica una serie de procesos de trabajo; para obtener más detalles, consulte el 2Dakota del Norte segmento.de los cuales
Los dos pasos más críticos son el ensamblaje de la viga BOX y la soldadura de la viga BOX (incluida la boquilla consumible o
Electrodo de alambre Soldadura por electroescoria, con gas CO2 soldadura posterior, soldadura por arco sumergido);
2) La línea de producción de vigas BOX diseñada y producida por nuestra empresa fue desarrollada sobre la base de
Tecnología de proceso avanzada tanto nacional como en el extranjero, técnica de soldadura de última generación y años de experiencia.
experiencia acumulada;
3) Esta línea de producción de vigas BOX tiene los puntos fuertes de configuración completa, alta automatización, alta
Eficiencia y operación fácil de usar. Para la línea de fabricación de vigas BOX semiautomática, su producción anual de vigas individuales el cambio puede ser superior a 5000 toneladas;Para la línea de producción de vigas BOX totalmente automática, su producción anual de un solo turno puede Estar por encima de 12.000 toneladas.;
4) La tecnología de proceso razonable y el rendimiento confiable de la máquina de producción de vigas BOX hacen que esto
Línea de producción de vigas BOX toma la delantera tanto en China como en el mercado extranjero;
5) Estas máquinas BOX Fabricación de Vigas pueden trabajar de forma individual, o integral como Automática o semiautomática.
Línea de fabricación de vigas BOX asistida con transportador/equipo auxiliar como transportador de acero o volteador
equipo;
2. Tecnología de procesos en la Línea de producción de vigas BOX:
1) Flujo de proceso de fabricación de vigas BOX, diseño del equipo de producción de vigas BOX y estructura de vigas BOX
consulte las imágenes adjuntas;
2) Una tecnología de proceso completa de la línea de producción de vigas BOX se puede enumerar como:
- Corte de listón de viga y placa terminal deflectora: CNC/máquina cortadora de tiras;
- Calificación: Plataforma, para determinar la posición de los deflectores y los orificios cortados;
- Biselado de la placa principal de la viga:fresadora de bordes o máquina cortadora semiautomática;
- Orificio de preajuste para soldadura por electroescoria: Antorcha de corte a gas
- Ensamble y soldadura por puntos del deflector: Máquina de ensamblaje de placa deflectora;
- Soldadura por puntos de deflector con brida: Transportador de ensamblaje de viga en U;
- Conjunto de viga en U: ensamblado en viga en U con Máquina de ensamblaje de vigas en forma de ULuego presione firmemente
y realizado con soldadura por puntos;
- Inclinación de 90°: Estante basculante hidráulico móvil de 180°(volteado hacia ambos lados);
- Soldadura de deflector: Máquina de soldadura manual (según los requisitos tecnológicos);
- Soldadura por puntos de la placa de revestimiento: Máquina de soldar manual;
- Montaje de la placa de cubierta de la viga BOX: ensamblada con Viga en forma de U Máquina de ensamblaje, entonces
prensado firmemente y realizado con soldadura por puntos;
- Inclinación de 90°: Estante basculante hidráulico móvil de 180°;
- Respaldo de la costura de soldadura: Máquina de soldadura de respaldo tipo voladizo;
- Inclinación de 180°: Estante basculante hidráulico móvil de 180°;
- Respaldo de la costura de soldadura: Máquina de soldadura de respaldo tipo voladizo;
- Soldadura por electroescoria del deflector interno: Máquina de soldadura por electroescoria tipo voladizo;
- Transferido y volteado a la estación de corte: estante inclinable hidráulico móvil de 90°;
- Prueba de costura de soldadura: Instrumento de prueba ultrasónico;
- Limpieza de tubo ascendente y bebedero de electroescoria: Ranurado por arco de carbono;
- Transferir y voltear (a la posición original): Estante basculante hidráulico móvil de 90°;
- Transferido al área SAW (soldadura por arco sumergido): Transportador;
- Trasladado a la estación SAW: Estante basculante hidráulico móvil de 180°;
- Soldadura de viga de caja: Sierra tipo voladizose mueve hasta el final de la soldadura;
- Voltear: Estante basculante hidráulico móvil de 180°;
- Soldadura de viga de caja: Sierra tipo pórtico, se mueve hasta el final de la soldadura;
- Movido al transportador medio: Estante basculante hidráulico móvil de 180°;
- Enviado al área de control: Transportador;
- Prueba de costura de soldadura: instrumento de prueba ultrasónico, Estante basculante hidráulico móvil de 180°;
- Prueba de costura de soldadura, soldadura de reparación manual;
- Soldadura de placa de unión final: Máquina de soldar manual;
- Alisado manual a la llama
- Frente a ambos extremos: Refrentadora (Volteada con grúa viajera);
- Montaje y soldadura de viga, placa final deflectora: Máquina de soldar manual;
- Desoxidación de la superficie: Granalladora de viga;
- Pintura de superficie: Equipo de pintura o unidad de pintura manual;
Tenga en cuenta que el flujo de proceso anterior es la versión detallada para la línea de producción de vigas BOX completamente automática..La versión breve, consulte la categoría del producto.Los marcados en azul y fuente oblicua son equipos críticos de BOX Beam Manufacture que presentaremos en esta sección de productos.
3. Especificación de BOX producida con esta línea de producción de vigas BOX:
Modelo | CAJA1200 | CAJA1500 |
Sección transversal de la viga BOX H×W (mm) | 300×300∽1200×1200 | 300×300∽1500×1500 |
Longitud de la viga de la CAJA (mm) | 3000∽12000 |
Máx.Peso de la pieza de trabajo | 20 toneladas. |
